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一、系統(tǒng)設(shè)置:
1)在碎煤樓處設(shè)置一臺電廠輸煤樓除塵器,吸收碎煤樓一至四層,包括皮帶下煤口、篩子、細(xì)碎機(jī)及一樓落煤口產(chǎn)生的粉塵。
2、在3#輸煤皮帶下煤口處設(shè)置一臺電廠輸煤樓除塵器,水平輸煤皮帶設(shè)置1至3臺收塵器,分別吸收2#皮帶落煤口、3#輸煤皮帶至煤倉下煤口(共6個煤倉)、皮帶尾部產(chǎn)生的煤塵。

二、電廠輸煤樓除塵器技術(shù)性能
 1、除塵布袋應(yīng)能滿足對其要求的入口濃度的情況下,捕捉好小粒徑為0.5μm的粉塵粒子,采用固定管脈沖噴吹、外濾式過濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小于 30 mg/Nm3。
2、除塵器和配套風(fēng)機(jī)在額定工況條件下,距離壓縮機(jī)機(jī)殼外1米處噪音值不大于85 dB(A)。
3、機(jī)組運轉(zhuǎn)時的垂直振動不大于 0.5 mm。
4、除塵器本體壽命:≥ 30 年
5、除塵布袋使用壽命: ≥ 25000 h;
6、電磁閥使用壽命:≥ 50000 h;
7、電廠輸煤樓除塵器漏風(fēng)率: ≤ 2 %;
8、所有風(fēng)機(jī)電機(jī)采用節(jié)能電機(jī),能耗等級為二級以上;
9、布袋除塵器控制采用PLC程序控制,交貨時要提供軟件程序。
10、粉塵捕集率大于95%,現(xiàn)場無粉塵。
11、電氣控制原件采用國內(nèi)外知名品牌,,采用自動與手動互換控制,當(dāng)自動控制發(fā)生事故時,可采用手動控制。
12.能在所提供的含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達(dá)到排塵要求。
13.設(shè)備運行阻力小于1500Pa。
15.有防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕和酸腐蝕的技術(shù)措施。
16.布袋除塵器的清灰功能定時控制和定壓差控制可以并存,并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下,清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。
17、布袋除塵器采用室外布置,考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
18、電廠輸煤樓除塵器采用星型卸灰閥自動卸料至皮帶上。
電廠輸煤樓除塵器技術(shù)參數(shù)
細(xì)碎車間脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)
序號  | 項 目  | 數(shù)量  | 
1  | 名稱  | QYMC-440型脈沖布袋除塵器  | 
2  | 處理風(fēng)量(m3/h)  | 35000-38000  | 
3  | 全過濾面積(m2)  | 440  | 
4  | 全過濾風(fēng)速(m/ min)  | 1.3-1.43  | 
5  | 濾袋數(shù)量(條)  | 408  | 
6  | 脈沖閥數(shù)量(個)  | 34  | 
7  | 入口粉塵濃度(mg/Nm3)  | <1000  | 
8  | 除塵效率(%)  | ≥99.9  | 
9  | 本體漏風(fēng)率(%)  | ≤3  | 
10  | 設(shè)備阻力(Pa)  | 1470-1770  | 
11  | 濾袋材質(zhì)  | 三防阻燃滌綸針刺氈  | 
12  | 濾布紡織工藝  | 針刺  | 
13  | 濾布縫制工藝  | 三針機(jī)縫制  | 
14  | 濾袋規(guī)格  | Φ135×2500mm  | 
15  | 濾袋允許使用溫度℃  | ≤120℃  | 
16  | 袋籠規(guī)格  | Φ125*2450mm  | 
17  | 袋籠材質(zhì)  | 碳鋼  | 
18  | 袋籠防腐處理工藝  | 表面有機(jī)硅處理  | 
19  | 濾袋固定及密封方式  | 彈簧漲圈  | 
20  | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格  | 1.5”直角閥  | 
21  | 清灰氣源壓力Pa  | (5-7)×105  | 
22  | 氣源品質(zhì)  | 良好  | 
23  | 電磁閥機(jī)械開閥時間sec  | 0.08  | 
24  | 耗氣量m3/min  | 0.6  | 
25  | 清灰方式  | 在線清灰  | 
26  | 檢修方式  | 停機(jī)  | 
27  | 控制方式  | PLC控制:自動;手動  | 
28  | 卸灰方式  | 卸灰閥  | 
風(fēng)機(jī)型號:4-72№9D 45KW  | ||
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